Ağırlık olarak 3000 kg'a kadar ve boyut olarak 1500 x 1500 mm. boyuta kadar malzemeyi bu kırıcıda 40 mm.ye indirmek mümkündür.

Kırıcı ana gövdesi iki parça olup üst parçayı hidrolik silindirlerle tamamen açıp kırıcı bakımını rahatça yapmak, palet, çarpma plakası ve astarları kolayca değiştirmek mümkündür.

Kırıcı çarpma plakalarını taşıyan pandüller ile rotor arasındaki açıklık vidalı-yayh veya hidrolik bir mekanizma ile ayarlanarak çıkış ürün boyutu rahatlıkla kontrol edilir. Çimento hammaddesi olan kireçtaşını bir veya birkaç kademede 100 mm. veya 40 mm.nin altına indiren, düşük enerji tüketimi olan kırıcılardır.

Bu kınalardaki kübik kırma işlemi, rotor üzerindeki vurucu paletlerin taşa çarpması ve kırıcının tavanını oluşturan kırıcı çubuklara savurması ile defalarca tekrarlanır.

Doğal olarak, malzeme, bünyesindeki zayıf noktalardan kırıldığından, sağlam, kübik görünüşlü ve kararlı yapıda bir ürün elde edilir.

DİĞER KIRICILARA GÖRE AVANTAJLARI :

• Vurucu palet ve kırıcı çubukların zamanla aşındığı hallerde bile sürekli kübik malzeme elde edilir.
• Diğer kırıcılara oranla küçültme oranı fazladır. Beslenen malzemenin yaklaşık %72'ini mıcır iriliğine indirebilmektedir.
• Vurucu paletler, rotor disklerine kamalarla bağlandığından, değiştirilmeleri çok basittir.
• Ağır rotor, aynı zamanda volan görevi de yaparak rulmanların ani zorlamalardan korur.
• Rotor hızı benzerlerine göre daha düşüktür. Kırıcı beş değişik hızda kullanılabilir.
• Düşük enerji girdisi ile yüksek üretim kapasitesine ulaşmak mümkündür. Bakım masrafının da az olması yatırımın kısa zamanda amorti edilebilmesini sağlar.

Kırıcı Gövdesi kolay sökülür 5 ana parçadan oluşmuştur. Rotoru taşıyan sabit alt gövde ve bunun üstündeki üst gövde. Üst gövde, hidrolik mekanizma ile bir mafsal etrafında dönerek rotoru ve iç parçaları ortaya çıkaracak şekilde açılabilir. Montaj ve demontaj çok basitleştirilmiştir.

Kırıcıya giren taş, rotor çekiçlerinin savurması ile özel tasarlanmış birinci bölgedeki kırıcı elemanlara çarpar ve birinci kırma aşaması gerçekleşir. Bu bölgede kırılması çok zor malzemeleri dahi kırabilecek kadar yüksek basınç ve malzemeyi kırma gücü oluşturulur.

Kırılan malzeme istenen ebatlarda ise ikinci bölgeye geçer. Bu bölgeye geçemeyecek kadar büyük malzemeler kırma elemanları tarafından tekrar birinci bölgeye gönderilir ve ikinci bölgeye geçebilecek boyuta gelene kadar bu bölgede kalır. İkinci bölgeye geçen malzeme bir kırma aşamasından daha geçer ve daha küçük ebatlara indirgenir.

Daha sonra ise malzeme üçüncü ve son bölgeye geçer ve son kez kırma işlemi gerçekleşir. Artık malzeme en küçük ebatlara indirgenmiştir.

Kırma işlemi iki kademede yapılmaktadır. Kırıcıya beslenen malzeme önce rotor üzerindeki paletlere çarpar ve yüksek hızda primer kırma plakalarına savrulur. Primer kırma bölümünden geçebilecek ebatta kırılan malzeme daha sonra sekonder kırma plakalarına tekrar çarptırılarak ikinci kademe kırma işlemi yapılır. Ürün ebadı sekonder kırma plakası ve paletler arasındaki mesafe ayarlanarak kontrol edilir.

Kırma, ezme veya sıkıştırma işlemi olmadan tamamen çarpma etkisiyle yapıldığı için düşük aşınma parçaları maliyeti ile yüksek küçültme oranı elde edilir.

Bakım kolaylığı bu tip kırıcıların en önemli avantajlarından biridir. Hidrolik gövde açılma sistemi, kırıcı plakaların dışarıdan ayarlanması, kolay, çabuk palet ve astar değiştirme bu tip kırıcıların şantiye sahalarında kolaylık sağlamaktadır.

Pandül ayarlı darbeli kırıcılar sabit veya semi-treyler üzerinde seyyar olarak imal edilmektedir.